水溶性切削液

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切削液使用过程中的问题及解决方案

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切削液使用过程中的问题及解决方案

发布日期:2020-03-23 作者: 点击:

一、切削液过敏的问题:


切削液过敏的几种情况:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。


跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。其次跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高,另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤,出现瘙痒、溃烂。


此外也不排除其他的原因,如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。


二、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况


全合成的切削液由于不含油,夏天天气热,水分蒸发大,再加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的成分流失,仅防锈达不到,造成生锈的情况出现。


三、折光仪在切削液的使用上的问题


折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器,具有检测方便,读取快速的优点,其作用机理是利用光线测试液体浓度。对于新液(刚兑水的切削液)测量的值为准确,一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。对于在机床上使用一段时间的切削液的检测值就不那么准确了,这时候检测的值只能作为一个参考,不能作为评判切削液有没问题的依据。


四、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题


由于铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能,选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂。


五、切削液使用时出现很多的泡沫的原因


切削液的组分中含有很多的表面活性剂,俗称为清洗剂,这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫,对于机械加工是不利的。会污染加工环境,给生产的人员带来不便,泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。这时可以采取添加少量的消泡剂来补救。另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量,同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。


六、半合成切削液使用时出现的发臭的问题


切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳切削液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的矿物油,这给细菌,真菌,霉菌提供了温床。如果不添加杀菌剂,在很短的时间里细菌就会大量滋生,出现发臭,选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。另外要节假日加新液打循环,定期清除浮油。切削液厂家


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